مزایا و معایب انواع هیت سینک

انواع مختلف هیت سینک پره دار برای رفع نیازهای مختلف تولید صنعتی طراحی شده اند، بنابراین هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در زیر مشخصات فرآیندی چهار هیت سینک پره دار معمولی آورده شده است.

 

باله ها و صفحه پایه سینک حرارتی اکسترود شده یکپارچه شده اند. اتصالی وجود ندارد و رسانش گرما در داخل هیت سینک یکنواخت و هدایت حرارتی بالا است. عیب این است که به دلیل محدودیت تکنولوژی پردازش، اندازه هیت سینک، فاصله باله، ضخامت و ارتفاع باله محدود است.

 

به دلیل محدودیت فرآیند پروفیل آلومینیوم اکسترود شده، شکاف بین قطعات نمی تواند خیلی باریک باشد و یک قطعه آلومینیومی دیگر بین آنها وارد شده و توسط پرس ثابت می شود. از آنجایی که حدود نیمی از پره ها وارد شده اند و قطعه آلومینیومی با صفحه پایه یکپارچه نشده است، ضریب هدایت حرارتی به خوبی ضریب هدایت حرارتی انتگرال نیست. مقاومت حرارتی بیشتر از پروفیل آلومینیوم اکسترود شده خالص است.

 

 

ابتدا باله هایی درست کنید، سپس ریشه باله ها را روی هم بچینید، آنها را محکم فشار داده و پردازش کنید و یکدیگر را محکم به هم گاز بزنید. از این فرآیند می توان برای ساخت هیت سینک با هر عرض و پره های بالاتر استفاده کرد. مشکل این است که قطعات جدا هستند و مقاومت حرارتی آن زیاد است. هدایت حرارتی به شدت کاهش می یابد.

 

 

از یک صفحه پایه و چند باله تشکیل شده است. طرف صفحه پایه ابتدا با یک شکاف درج آسیاب می شود و یک انتهای باله داخل شکاف درج قرار می گیرد و محکم فشار می یابد. این نوع هیت سینک تنها دارای بخش کوچکی از قطعه آلومینیومی است که در صفحه پایه قرار داده شده است و ناحیه انتقال حرارت تماس محدود است، بنابراین مقاومت حرارتی بزرگتر خواهد بود. ثبات پارامتر مقاومت حرارتی نیز ضعیف است.