فن آوری ها / سینک های حرارتی باله زیپ

Zipper Fin چیست؟

زیپ ها اختراع بسیار خوبی هستند زیرا می توانند دو تکه پارچه را به یکی متصل کنند. با استفاده از یک هندسه خاص، می تواند با خود قفل شود و در نتیجه به اتصال مداوم دست می یابد. این کار به جای دستکاری تک تک قطعات، کار با زیپ را به طور کلی آسان تر می کند. وقتی می خواهیم از باله های نازک زیادی روی باله ها استفاده کنیم، سرهم کردن هر کدام بسیار دردناک است. این کاری است که باله زیپ انجام می دهد.

باله زیپ یک ورق فلزی است که مرحله به مرحله مهر زنی می شود. ابتدا از پانچ برای ایجاد هندسه باله ها استفاده کنید. طول، ارتفاع و گام باله ها در اولین مجموعه پانچ ها تعیین می شود. ضخامت باله ها بر اساس ضخامت باله های استفاده شده تعیین می شود. در فرآیند پانچ ثانویه، باله تا شده و با باله قبلی قفل می شود. هنگامی که پشته باله دارای باله های کافی برای اعمال پشته باشد، از ناحیه پانچ خارج شده و آماده تبدیل شدن به یک باله زیپی کامل می شود. سینک حرارتی.

هر هیت سینک پره زیپی طراحی خاص خود را برای باله های سوراخ دار مترقی دارد. این امر کاربرد مجموعه پره های زیپی را خاص تر می کند، زیرا هر ساختار سینک حرارتی باله زیپی جدید معمولاً به مجموعه جدیدی از دستگاه پانچ نیاز دارد. هیت سینک پره زیپی برای کاربردهای با حجم بالا به جای تولید کم حجم ایده آل است، زیرا هزینه های مهر زنی روی هیت سینک کمتری تقسیم می شود.

فرآیند تولید باله زیپ

1. باله زیپی فرآیندی است که معمولاً در پردازش باله نازک استفاده می شود.

2. باله زیپ برای فرآیند پردازش ترکیب باله نازک منفرد که با مهر زنی AL1050&CU1100 در یک باله موازی متراکم تشکیل شده است، استفاده می شود. روش خاص به شرح زیر است: هنگام شکل دادن، بخش کوچکی از قسمت بیرون زده با طراحی خاص (نقطه سگک) در لبه باله حفظ می شود. باله در یک قالب سفارشی ثابت می‌شود و قسمت بیرون زده خم شده و به هم قفل می‌شود تا باله‌های موازی را در آرایش منظم تشکیل دهند.

3. هدف دیگر استفاده از پره زیپ، جبران امپدانس رابط حاصل از اتصال بعدی (معمولاً لحیم شده) بین پره و قسمت پایینی جاذب گرما است. ناحیه اتصال بین باله نازک ورق موازی و جاذب گرما پایه کوچک است و با توجه به سرعت اتصال واقعی و امپدانس رابط سطح اتصال، انتقال حرارت بین پایه جاذب گرما و پره ممکن است به گلوگاه در کل مسیر هدایت حرارتی سینک حرارتی تبدیل شود. بنابراین، تا شدن تیغه فرآیند یک لبه تاشو در سمتی که باله به قسمت پایینی جاذب گرما متصل می شود، باقی می گذارد. پس از خم شدن قفل، تیغه به صورت یک سطح نسبتاً صاف ترکیب می شود، یعنی هر باله کف "عریض" خواهد داشت و طرف آن به شکل "L" در می آید. به این ترتیب، گرما از پایه جاذب گرما به "پایین" باله منفرد از طریق سطح اتصال و از داخل به قسمت عمودی که در آن گرما در واقع از بین می رود، منتقل می شود.

مواد هیت سینک باله زیپ

مزیت داشتن دو جزء مجزا این است که می توانید مواد را با هم ترکیب کنید. مواد هیت سینک پره زیپ می تواند پایه مسی و پره های آلومینیومی یا باله مسی و پایه آلومینیومی باشد. بسته به نیازهای کاربردی، مواد سینک حرارتی پره زیپ ممکن است به یک آلومینیوم یا تمام مس نیاز داشته باشد. ماده اتصال بین باله و پایه را تعیین می کند. آلومینیوم در برابر لحیم کاری مقاومت می کند، بنابراین اتصالات آلومینیوم/آلومینیوم به صورت اپوکسی به هم متصل می شوند. اپوکسی به خوبی به مس نمی چسبد، بنابراین اتصالات مس/مس به راحتی جوش می شوند. در صورت مخلوط شدن این دو، اجزای آلومینیومی معمولاً نیکل اندود می شوند و سپس مجموعه به هم لحیم می شود.

هیت سینک پره زیپی یک راه حل عالی برای انتقال حرارت است. در حالی که Lori از آنها به ساده ترین شکل استفاده می کند، باله زیپ دارای طیف گسترده ای از کاربرد و انعطاف پذیری مناسب است. برای کمک به طراحی سینک گرمایش باله زیپ با تیم Lori تماس بگیرید.

ویژگی های سینک حرارتی باله زیپ

1. مزایا: ساختار قفل مکانیکی ساده، روش های کمتر. امپدانس رابط ایجاد شده توسط اتصال بعدی بین باله و پایه جاذب گرما را می توان جبران کرد. کیفیت فرآیند نسبتاً پایدار است و برای تولید انبوه مناسب است.

2. معایب: به منظور اطمینان از ثبات و مرتب بودن ترکیب، الزامات طراحی برای قالب مهر زنی تک باله نسبتاً زیاد است.

3. محصولات معمولی: همراه با مهر زنی، آنها عمدتا برای تولید باله های نازک متراکم موازی برای جوشکاری جریان یا طراحی کانال باد استفاده می شوند.