صنایع / لیتینگ صنعتی

چراغ های رشد LED کاشت گلخانه

لامپ کم مصرف LED دارای مزایای بازده نور بالا، مصرف انرژی کم، عمر طولانی، کنترل آسان و غیره است، در مقایسه با لامپ سدیم فشار بالا سنتی در گلخانه، می تواند بیش از 60 درصد در مصرف برق صرفه جویی کند و هیچ دیگر نیاز به ترتیب دادن یک فرد خاص برای روشن و خاموش کردن چراغ به صورت مکانیکی است. گلخانه، گلخانه و سایر تأسیسات می تواند دمای محیط رشد محصولات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، اما به دلیل شکست و مسدود شدن نور خورشید توسط شیشه، تخته آفتاب، فیلم و سایر پوشش‌ها، نور داخل تأسیسات کاهش می‌یابد. بنابراین، برای به دست آوردن کیفیت بالا و بازده بالا، نور تکمیلی یک اقدام فنی مهم است. نور LED با طول موج های مختلف برای توزیع نور استفاده می شود و نور خورشید در دوره های مختلف روز توسط سیستم تنظیم خودکار شبیه سازی می شود و منبع نور برای جلوگیری از بیماری ها و آفات حشرات استفاده می شود که می تواند رشد سالم و سطح ایمنی را تضمین کند. محصولات زراعی و به طور قابل توجهی عملکرد و کیفیت محصولات را بهبود می بخشد.

در حال حاضر منابع نور جدید مورد استفاده برای روشنایی مصنوعی شامل لامپ سدیم، لامپ نئون و لامپ هلیوم است.

توزیع انرژی طیفی لامپ سدیم فشار قوی 39 درصد - 40 درصد نور قرمز و نارنجی، 51 درصد - 52 درصد نور سبز و زرد و 9 درصد نور آبی و بنفش است. زیرا حاوی مقدار زیادی نور است. نور قرمز و نارنجی دارای راندمان بالایی از مکمل نور است که برای گیاهان گلخانه ای مناسب است.

لامپ‌های نئون و هلیوم هر دو لامپ‌های تخلیه گاز هستند. لامپ نئون عمدتاً نور قرمز و نارنجی را ساطع می‌کند و توزیع انرژی طیفی آن عمدتاً در محدوده طول موج 600-700 نانومتر متمرکز است که بیشترین فعالیت طیفی فوتوبیولوژیکی را دارد. تابش اصلی هلیوم نور نور قرمز روشن، نارنجی و بنفش، هر کدام حدود 50 درصد از کل تابش را تشکیل می دهند، رنگدانه های برگ می توانند انرژی تابشی را جذب کنند که 90 درصد از کل انرژی تابش را تشکیل می دهد، که 80 درصد آن توسط کلروفیل جذب می شود، بسیار زیاد است. برای فرآیندهای فیزیولوژیکی طبیعی گیاه مفید است، به منظور بهبود عمر مفید منبع نور، منبع نور نیاز به مقابله بسیار خوبی با گرما دارد، ZP راه حل های خنک کننده زیادی را در این زمینه به مشتریان ارائه کرده است، از جمله 1 ما. هیت سینک آلومینیومی اکسترود شده متر و ۲ متر و جوش لوله حرارتی سینک حرارتی با قدرت بالا.

این نوع منبع نور به طور ویژه برای روشنایی گیاهان طراحی و توسعه یافته است. توزیع و نسبت انرژی تشعشع فیزیولوژیکی لامپ رشد گیاه معقول است و انرژی تابش فیزیولوژیکی موثر نور قرمز و نارنجی 58 درصد است. انرژی تابش فیزیولوژیکی نور آبی و بنفش 32 درصد است و نسبت انرژی تابش فیزیولوژیکی مؤثر به 90 درصد می رسد.

چراغ های LED در فضای باز / داخلی

در حال حاضر یکی از بزرگترین مشکلات فنی روشنایی ال ای دی اتلاف حرارت است. اتلاف گرمای ضعیف منجر به منبع تغذیه LED و خازن الکترولیتی می شود که به کاستی توسعه بیشتر روشنایی LED و علت پیری زودرس منبع نور LED تبدیل می شود.

تنها زمانی که گرما در اسرع وقت صادر شود، می توان دمای حفره داخل لامپ LED را به طور موثر کاهش داد، می توان منبع تغذیه را از کار در یک محیط با دمای بالا محافظت کرد و می توان از پیری زودرس منبع نور LED جلوگیری کرد. به دلیل کار طولانی مدت در دمای بالا.

به این دلیل است که منبع نور LED فاقد اشعه مادون قرمز و اشعه ماوراء بنفش است، بنابراین منبع نور LED عملکرد تابش و اتلاف گرما ندارد. راه اتلاف گرما از روشنایی LED را می توان تنها از طریق هیت سینک که از نزدیک با صفحه مهره LED ترکیب شده است بدست آورد. سینک حرارتی باید عملکرد هدایت گرما، همرفت گرما و تابش گرما را داشته باشد.

هر سینک حرارتی، علاوه بر اینکه می‌خواهد بتواند به سرعت مقدار گرما را از منبع caZPfic به سطح سینک حرارتی هدایت کند، هنوز اصلی باید به همرفت و تابش تکیه کند تا مقدار گرما را به هوا ارسال کند. رسانش گرما فقط راه را حل می‌کند. انتقال حرارت و جابجایی گرما عملکرد اصلی سینک گرما است، عملکرد اتلاف گرما عمدتاً با توانایی ناحیه اتلاف گرما، شکل، شدت همرفت طبیعی و تشعشع گرما تنها یک نقش کمکی است. به طور کلی، اگر فاصله گرما از منبع گرما به سطح سینک حرارت کمتر از 5 میلی متر است، تا زمانی که رسانایی حرارتی مواد بیشتر از 5 باشد، گرما را می توان به دست آورد و بقیه اتلاف گرما باید تحت تأثیر همرفت حرارتی باشد.

در ادامه تحلیل مقایسه ای چهار نوع هیت سینک ارائه شده است.

1. هیت سینک آلومینیومی دایکاست

هزینه تولید قابل کنترل است و باله خنک کننده را نمی توان نازک ساخت، بنابراین به حداکثر رساندن منطقه خنک کننده دشوار است. مواد ریخته گری معمولی برای هیت سینک لامپ های LED ADC10 و ADC12 هستند.

2. هیت سینک آلومینیومی اکسترود شده

آیا آلومینیوم مایع از طریق قالب گیری اکستروژن قالب ثابت، و سپس نوار از طریق ماشینکاری برش به شکل سینک گرما، هزینه پردازش دیرهنگام بالا است. اتلاف گرما از دندان ها می تواند بسیار نازک، منطقه اتلاف گرما را انجام دهد. دریافت بزرگترین انبساط، اتلاف گرما از دندان ها به طور خودکار تشکیل می شود زمانی که هوا انتقال حرارت انتشار، اثر اتلاف گرما بهتر است. مواد معمولا استفاده می شود AL6061 و AL6063.

3. هیت سینک آلومینیومی مهر زنی

آیا از طریق پانچ و قالب از فولاد، آلیاژ آلومینیوم مهر زنی صفحه، بالا بکشید، به طوری که آن را تبدیل به یک فنجان نوع سینک حرارتی، مهر زنی شکل سینک حرارتی در داخل و خارج از حاشیه صاف، به دلیل منطقه بدون باله و اتلاف حرارت محدود است. مواد آلیاژ آلومینیوم معمولاً مورد استفاده 5052، 6061 و 6063 هستند. کیفیت قطعات مهر زنی بسیار کوچک و میزان استفاده از مواد بالا است.

4. هیت سینک آلومینیومی باله های اسکیت شده

صفحه اتلاف گرما یک بخش کامل بدون هیچ نقطه اتصالی است که می تواند به ویژگی های اتلاف حرارت بخش بازی کامل بدهد.

فن آوری ZP فن آوری حرفه ای هیت سینک با باله های Skived را انجام می دهد، فرآیند باله های Skived می تواند تیغه تیغه را نازک تر / چگالی بالاتر، راندمان اتلاف حرارت بالا کند. فن آوری پردازش ساده تر از سایر سینک های حرارتی خنک شده با آب خنک است، وزن سبک تر و هزینه آن است. پایین تر است.

در مقایسه با فرآیند اکستروژن آلومینیوم، هیچ محدودیتی در اندازه وجود ندارد، می توان آن را گسترده تر کرد، بدون هزینه قالب گران، می توان برای اتلاف گرما در تجهیزات پرقدرت استفاده کرد.

LED دستگاه‌های نیمه‌رسانای حالت جامد هستند که انرژی الکتریکی را به نور مرئی تبدیل می‌کنند. قلب LED یک تراشه نیمه‌رسانا است که در هنگام کار گرمای زیادی تولید می‌کند. هر چه قدرت لامپ بیشتر باشد، گرما بیشتر است. به عنوان مثال، CPU و GPU یکسان هستند، بنابراین حفاظت از اتلاف گرما بسیار مهم است. در مورد اتلاف گرما ضعیف، عمر LED تا حد زیادی کاهش می یابد، فناوری ZP سفارشی سازی حرفه ای اتلاف حرارت با قدرت بالا، برای ارائه بهترین ها محلول حرارتی

برای چراغ های LED بزرگ در فضای باز، اتلاف گرما از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اتلاف حرارت غیرفعال یا اتلاف گرمای خنک کننده هوا به طور فزاینده ای قادر به پاسخگویی به نیازهای اتلاف گرما نیست. این امر مستلزم معرفی فناوری خنک کننده جدید است و خنک کننده خنک کننده با آب انتخاب خوبی است. خیر از فناوری اتلاف گرما یا از جنبه‌های بیشتر، اتلاف گرمای خنک‌کننده آب یک روند اصلی در آینده خواهد بود. مزیت خنک‌کننده آب این است که راندمان اتلاف گرما می‌تواند به سرعت گرما را حذف کند و دمای هسته را به طور موثر کاهش دهد. فضا اجازه می دهد تا LED عاری از گرد و غبار باشد. از این طریق عمر مفید لامپ ها و فانوس ها را افزایش دهید، همچنین روشنایی نور را افزایش دهید. پایداری عالی، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری. در یک کلام، اتلاف گرمای خنک کننده آب راه حل خوبی برای این مشکل است. اتلاف حرارت LED. برای صحنه هایی با کاربردهای بیشتر در فضای باز، زمین های فوتبال، زمین بسکتبال و استادیوم ها نقش مهمی دارند.

چراغ های LED خودرو

هسته اصلی LED خودرو تراشه ای است که از نیمه هادی های نوع n و نیمه هادی های نوع p تشکیل شده است. بین نیمه هادی های نوع n و نوع p، یک لایه انتقالی از اتصال pn وجود دارد. هنگامی که اکثر حامل های تزریق شده و حامل های اقلیت با هم ترکیب شوند، انرژی اضافی به شکل نور در برخی از مواد نیمه هادی آزاد می شود و سپس انرژی الکتریکی به انرژی نور تبدیل می شود. اگر ولتاژ در جهت مخالف اعمال شود، تزریق حامل های اقلیت دشوار خواهد بود و بنابراین نور ساطع نمی کند.

در اینجا نحوه حل مشکل اتلاف گرما توسط هیت سینک LED با قدرت بالا آورده شده است.

LED توسط عناصر V در جدول تناوبی و عناصر Ⅲ، خانواده از مواد نیمه هادی مرکب تشکیل شده است، مانند: فسفید گالیم و آرسنید گالیم، مواد متداول LED تک رنگ هستند. در حال حاضر، نیترید گالیوم ماده اصلی برای ساخت LED سفید است. در مورد مواد لایه نازک GaN، در حال حاضر هیچ GaN تک کریستالی وجود ندارد که بتوان آن را همگن و اپیتاکسیال کرد. این عمدتاً متکی به روش بارش هواشناسی فلزات آلی برای تولید GaN تک کریستالی بر روی بستر حمایتی هترومورفیک مربوطه است. مانند بسته بندی و برش، برای تکمیل ساخت استفاده می شود. با این حال، یاقوت کبود ماده اصلی زیرلایه LED مبتنی بر گان است، بنابراین مواد بستری که بتواند جایگزین آن شود هنوز پیدا نشده است.

قدرت هسته سنتی نسبتاً کم است و اتلاف گرما زیادی وجود ندارد، بنابراین مشکل جدی در اتلاف گرما وجود ندارد، اما LED پرقدرت متفاوت است و چگالی توان تراشه آن بسیار زیاد است. در حال حاضر، به دلیل در فناوری ساخت نیمه هادی، بیش از 80 درصد از توان ورودی به انرژی گرمایی و کمتر از 20 درصد به انرژی نور تبدیل می شود. اگر گرمای تراشه صرفاً برای بزرگ کردن اندازه بسته بندی باشد، نمی توان آن را به بیرون فرستاد. و به احتمال زیاد منجر به ذوب لحیم و در نتیجه خرابی تراشه می شود و پودر فلورسنت را تسریع می کند و پیری تراشه اجتناب ناپذیر است، رنگ LED نیز با افزایش دما بدتر می شود. اتلاف گرما به طور کلی برای LED اهمیت زیادی دارد. برای تضمین عمر دستگاه به دمای محل اتصال کمتر از 110 درجه سانتیگراد نیاز دارید.

در حال حاضر، مشکل اصلی که در بسته بندی چراغ های LED پرقدرت باید در نظر گرفته شود، چگونگی بهبود اتلاف حرارت ناشی از افزایش قدرت تراشه است. در حال حاضر، دو روش معمولا برای بهبود اتلاف حرارت LED وجود دارد که به شرح زیر است: 1. تسریع اتلاف حرارت داخلی، بهبود ساختار اتلاف حرارت LED و کاهش موثر دمای تراشه. 2. آخرین فن آوری کنترل حرارت LED استفاده از سینک حرارتی یکپارچه برای اتلاف گرما، خنک کننده آب، فن آوری لوله پخته، خنک کننده هوا، اتلاف حرارت لوله میکرو، در حال حاضر بیشتر از فن آوری اتلاف حرارت استفاده می شود.