فن آوری ها و فرآیندهای رایج برای سینک های حرارتی LED

پروفیل های اتلاف حرارت LED عمدتاً به پروفیل های اکسترود شده آلومینیومی اشاره دارد که برای اتلاف گرما در محفظه های روشنایی LED یا لوازم جانبی بخاری داخلی یا سایر محصولات LED استفاده می شود. پروفیل های هیت سینک LED را می توان با قالب های غیر استاندارد بر اساس نقشه ها یا نمونه های دریافتی سفارشی کرد. برای تولید، باز کردن قالب و اکستروژن سفارشی با توجه به سناریوها یا نیازهای استفاده واقعی انجام می شود تا اشکال مختلفی ایجاد شود و نیازهای مختلف مونتاژ یا استفاده واقعی برآورده شود. اکنون می خواهیم فناوری ها و فرآیندهای رایج هیت سینک های LED را معرفی کنیم.

 

 

 

دایکستینگ قطعاتی هستند که از طریق فرآیند ریخته گری تحت فشار تولید می شوند. با استفاده از دستگاه دایکاست مجهز به قالب، فلزاتی مانند مس، روی، آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم که به حالت مایع گرم شده اند، به درگاه تغذیه دستگاه ریخته گری ریخته می شوند. از طریق فشار اعمال شده توسط دستگاه، این فلزات به قطعاتی با اشکال و ابعاد محدود شده توسط قالب ریخته می شوند. چنین قطعاتی معمولا به عنوان ریخته گری تحت عنوان دایکستینگ شناخته می شوند.

 

 

ویژگی های Die Castings:
1. اشکال پیچیده: قالب های ریخته گری را می توان به اشکال پیچیده بسیاری با دقت بالا و پرداخت صاف ساخت.
2. عیوب سطحی: سطح قالب های ریخته گری ممکن است دارای علائم جریان باشد، بنابراین اغلب نیاز به پرداخت پولیش دارند.
3. هزینه قالب بالا: هزینه قالب های ریخته گری نسبتا بالا است و اتلاف گرما در مقایسه با سایر فرآیندها ضعیف تر است.
4. راندمان تولید بالا: ریخته گری دایکست راندمان تولید بالا را ارائه می دهد.

 

 

 

اکستروژن آلومینیوم فرآیند شکل دادن به فلز مایع شده از طریق یک قالب ثابت و سپس برش آن به اشکال مختلف است. مواد متداول مورد استفاده برای قالب های اکستروژن آلومینیومی عبارتند از AL6063 و AL6061.

 

 

ویژگی های اکستروژن آلومینیوم
1. کم هزینه قالب: هزینه قالب ها نسبتا کم است.
2. هزینه پس از پردازش بالا: هزینه پس از پردازش نسبتا بالا است.
3. Simple Forming: فرآیند شکل دهی نسبتاً ساده است. شکل قالب های اکستروژن آلومینیومی کاملاً یکنواخت است و بسیاری از ویژگی ها عمدتاً از طریق پس پردازش به دست می آیند.

 

 

 

قطعات مهر شده از طریق فرآیند شکل دهی تولید می شوند که با استفاده از پرس و قالب، نیروی خارجی را به ورق فلز، نوار، لوله و پروفیل وارد می کند. این امر باعث تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک برای رسیدن به شکل و ابعاد مورد نظر می شود. قطعات مهر شده با اعمال نیروی خارجی از طریق پرس و قالب به ورق فلزی، نوار، لوله و پروفیل ها تشکیل می شوند و باعث تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک برای به دست آوردن شکل و اندازه مورد نیاز می شوند. مهر زنی و آهنگری هر دو متعلق به پردازش پلاستیک (یا پردازش فشار) هستند و در مجموع به عنوان آهنگری و پرس نامیده می شوند. مواد اولیه اولیه برای مهر زنی ورق و نوار فولادی نورد گرم و نورد سرد می باشد. آلیاژهای متداول آلومینیوم مورد استفاده برای مهر زنی شامل 6063، 5052 و 6061 هستند.

 

ویژگی های سینک های حرارتی ال ای دی مهر شده
1.سبک: قطعات مهر شده بسیار سبک هستند.
2. استفاده از مواد بالا: میزان استفاده از مواد بالا است.
3. راندمان تولید بالا: راندمان تولید بالا است.
4. عمر قالب کوتاه: طول عمر قالب ها به طور کلی کوتاه است.

 

 

 

یک نوع پره اتلاف حرارت شامل یک بدنه اصلی و دو بخش اتصال است. هر انتهای بدنه اصلی دارای دو سوراخ ثابت با سوراخ در وسط است. در سوراخ، یک بخش کوپلینگ به یک طرف پره اتلاف گرما بیرون زده و به پره اجازه می دهد تا با لوله حرارتی از طریق سوراخ و بخش های اتصال درگیر شود. بخش اتصال از هر انتهای بدنه اصلی به صورت عمود به بیرون امتداد می یابد و شامل یک بخش عمودی و یک بخش بلبرینگ است.

 

 

بخش عمودی شامل یک بلوک اول و دو بلوک انطباق دوم است. هر ضلع از بلوک انطباق اول یک بخش انطباق را تشکیل می دهد، در حالی که یک بخش انطباق دوم بین دو بلوک انطباق دوم تشکیل می شود. بخش بلبرینگ از دومین بخش تطبیق دهنده بخش عمودی به موازات بدنه اصلی به طور عمود بر داخل امتداد می یابد. علاوه بر این، دو برآمدگی ثابت بر روی قسمت یاتاقان قرار گرفته اند که مربوط به سوراخ های ثابت در بدنه اصلی است.

مزایای سینک های حرارتی ال ای دی پره دار
1. ساخت فندک
2. افزایش سطح اتلاف حرارت
3. بهبود عملکرد حرارتی

 

به عنوان مثال، لامپ های صنعتی و معدنی در ارتفاع بالا ساخته شده از آلومینیوم دایکاست سنتی و آلومینیوم اکسترود شده سنگین تر هستند و خطرات ایمنی خاصی را به همراه دارند. هیت سینک های پره ای در این کاربردها ایمن تر هستند.

 

معایب هیت سینک های ال ای دی پره دار
1. هزینه های تولید بالاتر به دلیل فرآیندهای مختلف تولید
2. در نتیجه، قیمت های بازار بالاتر

 

ZP HEAT SINK به مدت 15 سال در هیت سینک های سفارشی برای صنایع و کاربردهای مختلف تخصص دارد. از طراحی تا واقعیت. برای اولین قدم پروژه خود با ما تماس بگیرید.