تکنیک های طراحی ساختاری برای پروفایل های سینک گرمای آلومینیوم چیست؟

سینک گرما وسیله ای است که برای از بین بردن گرما از مؤلفه هایی که تمایل به گرمای بیش از حد در ماشین آلات دارند استفاده می شود.

 

با افزایش سطح سطح برای انتقال حرارت بین مؤلفه و هوا ، یک سینک گرما باعث افزایش راندمان خنک کننده می شود ، دمای مؤلفه را در حین کار مداوم کاهش می دهد و عملکرد پایدارتر و مداوم را تضمین می کند.

 

با استفاده رو به رشد از قطعات ریخته گری آلومینیوم در اجزای برق مانند موتورها و موتورها ، تعداد فزاینده ای از قطعات ریخته شده آلومینیوم با ساختارهای سینک گرما در حال ظهور است.

 

طراحی یک ساختار مشخصات آلومینیومی معقول تر برای غرق شدن گرما در قطعات کشش ، برای یافتن یک راه حل بهینه از نظر عملکرد اتلاف گرما ، کیفیت ریخته گری و هزینه های تولید ، مورد توجه بسیاری از طراحان ریخته گری قرار گرفته است.

 

 

نقش ساختار سینک گرما در قطعات ریخته شده آلومینیوم حاکی از آن است که اغلب بخشی از فرآیند بهینه سازی است که از نهایی شدن عملکرد محصول در مرحله طراحی پیروی می کند.

 

یعنی بدون تأثیر در طراحی اولیه ، با در نظر گرفتن فرآیندهای تولید انبوه در مراحل بعدی ، یک راه حل معقول برای قطعات قابل اصلاح انتخاب می شود.

 

بر اساس سالها تجربه در توسعه محصولات ریخته گری ، شرکت Foshan ZP Aluminum Co. ، Ltd. برخی از تکنیک های مربوطه را خلاصه کرده است ، که عمدتا به دو جنبه زیر تقسیم شده است.
 

 

طراحی کاربردی
عملکرد یک سینک گرما برای پخش گرما از منبع گرما بر روی باله های بزرگتر (تیغه ها) و سپس انتقال آن گرما به هوا از طریق هدایت حرارتی است. چگونه می توانیم عملکرد خنک کننده یک محصول را بهبود بخشیم؟

 

1. فرمول اتلاف گرما از طریق هدایت حرارتی به شرح زیر است:
اتلاف گرما از طریق هدایت حرارتی [W] {{0} ard هدایت حرارتی [w/(㎡ · درجه)] × منطقه اتلاف گرما [㎡] اختلاف دما با محیط [درجه].
از این فرمول می توان نتیجه گرفت که با توجه به همان ماده ، هرچه منطقه اتلاف گرما بزرگتر باشد و اختلاف دما با محیط اطراف بیشتر باشد ، راندمان اتلاف گرما بیشتر می شود.

 

2. منطقه اتلاف گرما:
به طور کلی ، دو عامل اصلی منطقه اتلاف گرما را تعیین می کنند: ناحیه جداگانه هر باله سینک گرما و تعداد باله ها.
هرچه باله های بیشتری وجود داشته باشد و مساحت باله انفرادی بزرگتر باشد ، در کل منطقه اتلاف گرما بیشتر می شود.

 

3. اختلاف دما با محیط:
این به اختلاف دما بین سینک گرما و هوای اطراف آن اشاره دارد و به هوای محیط بیشتری اجازه می دهد تا گرما را از باله ها جذب کند و از این طریق دما را کاهش می دهد.

بهبود گردش هوا کلید خنک کننده است. هنگامی که از دستگاه های خارجی (مانند فن ها) استفاده می شود ، اطمینان از یک مسیر واضح برای جریان هوا ، بدون انسداد ضروری است.

در صورت عدم وجود دستگاه های خارجی ، اطمینان حاصل کنید که باله ها تا حد امکان در معرض دید قرار می گیرند ، بدون باله های همپوشانی ، و کانال های جریان هوای روشن برای تشویق همرفت ایجاد می کنند.

به طور خلاصه ، هرچه باله های بیشتری وجود داشته باشد ، منطقه بزرگتر و تهویه بهتر نیز بهتر می شود ، اتلاف گرما موثرتر خواهد بود.

 

طرح فرآیند
هدف از طراحی فرآیند اطمینان از بهره وری بالای تولید ، نرخ کم نقص و حداقل زباله در تولید انبوه ، دستیابی به راندمان بالا با مصرف کم است.

 

طراحی فرآیند سینک گرما باید نکات زیر را تضمین کند:
1. قرار دادن باله ها نباید در مونتاژ کلی یا مناطقی که بر مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد ، تداخل داشته باشد.

 

2. پر کردن قالب در حال مرگ را در نظر بگیرید. باله ها باید تا حد امکان از انتهای جهت جریان قالب قرار بگیرند.

 

اندازه سینک گرما: ضخامت باله ها به طور کلی باید دو سوم ضخامت متوسط ​​دیواره محصول باشد.

 

4. طول باله ها باید {1}} برابر ضخامت باله باشد ، بر اساس ویژگی های خاص محصول ، با استثنائات برای شکل های خاص ، کمی متفاوت است.

 

5. باله های بیش از حد طولانی یا نازک ممکن است در پر شدن در هنگام مرگ و میر مشکل ایجاد کند و منجر به نقصی مانند ریخته گری ناقص یا خاموش شدن سرما شود.

 

6. مقاومت در برابر سینک گرما: اگرچه باله ها به طور معمول بارهای ندارند ، اما هنوز هم باید از قدرت کافی برای جلوگیری از خم شدن یا آسیب در هنگام تولید برخوردار باشند.

 

7. پایه باله ها باید شعاع فیله ای (R {1}} ضخامت باله) داشته باشد تا استحکام باله را افزایش داده و بهینه سازی قالب ریخته گری را بهینه کند.