عوامل موثر بر اثر هیت سینک پروفیل آلومینیومی

به عنوان یک ابزار اتلاف حرارت با راندمان اتلاف حرارت بالا، سینک های حرارتی آلومینیومی به طور گسترده در صنایع الکترونیک، لوازم الکتریکی، روشنایی و سایر صنایع استفاده می شود. تولید کنندگان مختلف فرآیندهای فنی متفاوتی دارند و به استانداردهای تولید متفاوتی اشاره می کنند. هیت سینک های آلومینیومی تولید شده نیز اثرات خوب یا بد اتلاف حرارت خواهند داشت. بنابراین چه عواملی بر اثر اتلاف گرما تأثیر می گذارد؟

 

 

به طور کلی باله ها به عنوان کلید اتلاف گرما در نظر گرفته می شوند. در واقع هیت سینک در قسمت پایین نیز قسمتی است که در دفع حرارت نمی توان آن را نادیده گرفت. طراحی پایین هیت سینک پروفیل آلومینیومی باید از اصل نازک شدن تدریجی از قسمت منبع حرارت به دو طرف پیروی کند. این برای اطمینان از این است که گرمای جذب شده توسط قسمت منبع گرما می تواند به سرعت به قسمت های نازک تر اطراف منتقل شود تا اتلاف گرما با راندمان بالا حاصل شود. در غیر این صورت، گرمای قسمت منبع گرما نمی تواند به سرعت به محیط اطراف پخش شود، که در جذب گرمای منبع گرما تأثیر می گذارد.

 

 

 

طراحی هیت سینک به شکل پره نه تنها برای افزایش سطح تماس با منبع حرارتی برای جذب گرمای بیشتر است، بلکه برای افزایش سطح تماس بین هیت سینک و هوا است تا گرما سریعتر در هوا پخش شود. . آیا هر چه باله ها بیشتر و ضخیم تر باشند، اثر خنک کنندگی بهتری دارد؟ در حقیقت، موضوع این نیست. مساحت کلی هیت سینک محدود است. هر چه باله ها بیشتر باشد، در واقع سطح تماس بیشتری برای جذب گرمای بیشتر وجود دارد، اما این به این معنی است که فاصله بین باله ها کمتر می شود. در این زمان، سرعت جریان هوا در هر کانال کوچکتر می شود و هیت سینک برای دفع گرما به هوا دشوارتر می شود. باله ها ضخیم تر می شوند، اما تعداد باله های مربوطه کاهش می یابد و جذب گرما لزوما افزایش نمی یابد. بنابراین زمانی که سازندگان هیت سینک اقدام به تولید هیت سینک آلومینیومی می کنند باید محاسبات منطقی و دقیقی را برای طراحی پره ها بر اساس نیاز انجام دهند و برنامه تولید را به شدت رعایت کنند. فقط از این طریق است که محصولات نهایی می توانند به طور کامل نیازهای اتلاف گرما را برآورده کنند.

 

 

 

بدیهی است که هیت سینک از نظر طراحی شکل و دقت ابعادی دارای الزامات بسیار بالایی است و برای دستیابی به اثر اتلاف حرارت مورد انتظار، هیت سینک در طول فرآیند قالب گیری باید بدون خطا باشد. قالب گیری اکستروژن آلومینیوم روشی برای پردازش قطعات است که فشار قوی بر روی مواد آلیاژ آلومینیوم قرار داده شده در حفره قالب وارد می کند تا باعث تغییر شکل جهت آلیاژ آلومینیوم شود و در نتیجه شکل مقطع، اندازه و خواص مکانیکی خاصی را به دست آورد. سینک حرارتی از فناوری قالب گیری اکستروژن آلومینیومی برای دستیابی به دقت بالا، کیفیت سطح خوب و ساختار کلی پایدار برای اطمینان از میزان عبور محصول استفاده می کند. تولید سنتی دایکاست به علاوه تکنولوژی جوشکاری نمی تواند به چنین اثر خوبی دست یابد. نه تنها برآوردن الزامات در دقت دشوار است، بلکه جوشکاری نیز به راحتی خورده می شود، که بر پایداری ساختار کلی تأثیر می گذارد.

 

 

 

عوامل موثر بر اثر اتلاف حرارت هیت سینک های پروفیل آلومینیومی نه تنها ناحیه هیت سینک، شکل و ناحیه همرفت هوا است، بلکه توانایی تابش حرارت چشم نیز بخشی است که نمی توان نادیده گرفت. اتلاف حرارت تشعشع، تابش مادون قرمزی است که از سطح یک جسم با دمای بالاتر ساطع می شود. , روش اتلاف گرما برای پذیرش گرما از سطح جسم با دمای پایین تر، سینک حرارتی پروفیل آلومینیومی از انرژی اتلاف حرارت تشعشع برای انتقال گرمای بالای قسمت منبع حرارت به قسمت دمای پایین تر استفاده می کند تا به این نتیجه برسد. اثر اتلاف گرمای متعادل و بهبود عملکرد اتلاف گرما. با این حال، تاثیر هیت سینک های معمولی پروفیل آلومینیومی بر اتلاف حرارت تشعشع خوب نیست و از اکسیداسیون آندی برای تشکیل یک لایه اکسیدی بر روی سطح هیت سینک های پروفیل آلومینیومی استفاده می شود تا توانایی تشعشع حرارتی سینک حرارتی را افزایش دهد و اثر اتلاف حرارت سینک گرما را حتی بهتر کنید.