5 فناوری پردازش متداول سینک های حرارتی
Jul 18, 2023| سینک های حرارتی اجزای ضروری هستند که برای دفع گرمای تولید شده توسط دستگاه های الکترونیکی، تضمین عملکرد صحیح و جلوگیری از گرمای بیش از حد استفاده می شوند.5 فن آوری متداول پردازش سینک های حرارتی وجود دارد: اکستروژن، مهر زنی، باله چسبانده شده، اسکیوینگ، فورجینگ.
حال قصد داریم آنها را یکی یکی معرفی کنیم:
1. اکستروژن:اکستروژن یک تکنیک پرکاربرد برای ساخت سینک های حرارتی است. در این فرآیند، یک هیت سینک با فشار دادن آلومینیوم یا مس گرم شده از طریق یک قالب اکستروژن طراحی شده خاص تشکیل می شود. سپس پروفیل به دست آمده به طول دلخواه بریده می شود. اکستروژن امکان ایجاد اشکال و باله های پیچیده را فراهم می کند و باعث افزایش سطح برای اتلاف گرما بهتر می شود.
2. مهر زدن:مهر زنی یک روش مقرون به صرفه است که برای تولید انبوه سینک های حرارتی استفاده می شود. این شامل استفاده از پرس مهر زنی برای برش پروفیل های هیت سینک از ورق های فلزی، معمولاً آلومینیومی است. این فرآیند میتواند اشکال و الگوهای بالههای مختلفی را برای افزایش عملکرد حرارتی ایجاد کند. هیت سینک های مهر شده معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که اتلاف حرارت متوسط مورد نیاز است.
3. باله متصل:هیت سینکهای بالهای پیوندی با چسباندن بالههای جداگانه روی صفحه پایه ساخته میشوند. بالهها معمولاً از آلومینیوم ساخته میشوند و میتوانند اشکال مختلفی مانند مستقیم یا پین مانند داشته باشند. باله ها به صورت مکانیکی یا حرارتی به صفحه پایه متصل می شوند و سطح بزرگتری برای انتقال حرارت ایجاد می کنند. هیت سینک های پره متصل اغلب در دستگاه های الکترونیکی پرقدرت و کاربردهای الکترونیک قدرت استفاده می شود.
4. اسکی کردن:اسکیینگ که به عنوان فن آوری پاور اسکیینگ یا باله نواری نیز شناخته می شود، یک فرآیند ساخت دقیق برای سینک های حرارتی است. این شامل برداشتن برش های نازک فلز از یک بلوک جامد، ایجاد باله ها به صورت مداوم است. هیت سینک های اسکیود معمولاً دارای باله های نازک و نسبت ابعاد بالایی هستند که اتلاف گرما را در فضاهای فشرده فراهم می کند. مس معمولاً به دلیل رسانایی حرارتی عالی در سینک های حرارتی استفاده می شود.
5. آهنگری:آهنگری فرآیندی است که شامل شکل دادن به فلز با اعمال نیروی فشاری از طریق استفاده از قالب است. هیت سینک های آهنگری با قرار دادن شمش های فلزی، اغلب آلومینیومی یا مسی، در معرض فشار شدید تولید می شوند تا به شکل پروفیل هیت سینک مورد نظر درآیند. سینک های حرارتی فورج شده هدایت حرارتی و یکپارچگی ساختاری عالی را ارائه می دهند. آنها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به اتلاف حرارت با کارایی بالا دارند، مانند LED های پرقدرت یا دستگاه های الکترونیکی قدرت استفاده می شوند.
اینها تنها تعدادی از فن آوری های رایج پردازشی هستند که برای ساخت سینک های حرارتی استفاده می شوند. روشهای دیگری مانند ریختهگری، ماشینکاری CNC یا ساخت افزودنی (چاپ سه بعدی) نیز ممکن است بسته به الزامات و محدودیتهای خاص برنامه مورد استفاده قرار گیرند.